染色机的工作原理及应用

1.技术原理 1.技术原理根据空气动力学原理，由专用喷嘴产生的水雾状染液在气液混合室内与染色织物进行染色，并由循环气流牵引染色织物进行循环运动。 2.关键技术染色液喷嘴、气液混合室、循环风机、变截面储罐、染色液分配系统、染色液温度控制系统、流量控制系统、进料控制系统等。 3.工艺流程前处理 (退浆、精练、漂白、碱减量) → 染色 → 后处理 → 软化整理 2.技术应用高温高压气流染色机，经过研发人员八年的潜心研究和技术跟踪，几乎与当代气流染色技术同步发展，并获得了大量的染色过程实验数据，为该技术的成功开发奠定了坚实的基础。已在广东、江苏等地多家印染厂进行试生产。与普通的溢流或喷射染色机相比，它可以节省水的50%，蒸汽的50%，染料的10% 15%，添加剂的60%。，污染排放减少了50% %。此外，气流染色对高弹力针织物 (包括氨纶) 的张力较小，加工后的织物手感高于普通的溢流或喷射染色。经实践验证，在气流染色过程中，织物之间存在相互摩擦的条件，适合于完成Lyocell [tencel] 纤维织物的 “一次二次原纤化” 过程、酶生化处理、海岛细度。纤维的碱溶解离开纤维和其他新的过程。

1.技术原理

根据空气动力学原理，由专用喷嘴产生的水雾状染液在气液混合室内与染色织物进行染色，并由循环气流牵引染色织物进行循环运动。

2.关键技术

染色液喷嘴、气液混合室、循环风机、变截面储罐、染色液分配系统、染色液温度控制系统、流量控制系统、进料控制系统等。

3.工艺流程

前处理 (退浆、精练、漂白、碱减量) → 染色 → 后处理 → 软化整理

4.技术应用

高温高压气流染色机，经过研发人员八年的潜心研究和技术跟踪，几乎与当代气流染色技术同步发展，并获得了大量的染色过程实验数据，为该技术的成功开发奠定了坚实的基础。已在广东、江苏等地多家印染厂进行试生产。与普通的溢流或喷射染色机相比，它可以节省水的50%，蒸汽的50%，染料的10% 15%，添加剂的60%。，污染排放减少了50% %。此外，气流染色对高弹力针织物 (包括氨纶) 的张力较小，加工后的织物手感高于普通的溢流或喷射染色。经实践验证，在气流染色过程中，织物之间存在相互摩擦的条件，适合于完成Lyocell [tencel] 纤维织物的 “一次二次原纤化” 过程、酶生化处理、海岛细度。纤维的碱溶解离开纤维和其他新的过程。