印染工艺及生产过程自动化

毛坯-缝纫头-退浆-精练-漂白-浸渍染液-蒸汽蒸发固化-热熔固化-混浆-制版-辊印-高温蒸发-退浆-浸渍树脂-烘烤-定型。

印染又称染整，是纺织品的一种加工方法，也是前处理、染色、印花、整理、洗涤等的总称。

一、印染工艺:
毛坯-缝纫头-退浆-精练-漂白-浸渍染液-蒸汽蒸发固化-热熔固化-混浆-制版-辊印-高温蒸发-退浆-浸渍树脂-烘烤-定型。
1.坯布毛坯检查及缝制:
1) 即，将坯布一一缝成大卷或箱车，称为圆柱体，圆柱体的数量根据不同类型织物的加工而有所不同。
2) 坯料检查主要是控制坯布的质量，看是否有拉纱、纬锉、死褶、黄斑、发霉等异常情况，同时注意检查布料是否符合要求。正常情况下，需要一个批号，注意检查。
2，烧毛: 烧掉布料表面的绒毛，使布料表面光滑美观，防止染色不均匀
由于在染色和印刷过程中存在绒毛而导致的印刷缺陷。提高布面光泽度，改善光洁度，提高抗起球性 (特别是化纤织物)，织物变脆。

冷轧车: 烧毛后的一个过程，坯布需要冷却20小时以上。

3.尺寸:
1) 为了使纱线在编织时起绒，对纱线进行了上浆，因此有必要在染色前进行退浆，以便着色。
2) 如果退浆不干净，染色后布料表面会出现彩色花朵和纸浆斑点等缺陷。
3) 退浆后，一般需要用水清洗，否则织物的ph值会很高，会出现染色不良等异常。
4) 退浆方法一般有两种: 缸内退浆和长途汽车退浆，前者一般退浆效果较好，但效率较低。

4.染 :( 1) 化学纤维染法:
A.室温染色:
一般温度在100 ℃ 以下，主要用于染色半光泽尼龙塔夫绸、尼龙牛津布、尼龙斜纹等。
这种方法容易出现头尾色差、左、中、右色差、折痕等异常。
B.高温染色:
温度一般在130 ℃ 左右，主要用于染色涤纶塔夫绸、N66、尼龙消光布、涤纶牛津布 (长丝) 等，这种方法容易产生头尾色差、左、中、右色差、折痕、色点等异常。
C.溢流染色:
温度约为100 °C至130 °C，主要用于染色涤纶如pongee，桃皮绒，涤纶牛津，Taslon，尼龙交织等，涤丝纺丝也可用于溢流染色，同时，尼龙丝纺丝和其他染色皱纹也以这种方式使用。这种方法容易出现色花、鸡爪痕、直条染色等异常。
D.经轴染色: 适用于各种织物，但应根据质量要求合理使用，染色温度可控制在100 ℃ 至130 ℃ 以上。

(2) 其他布料类型的染色方法:

A、棉布染色: 一般采用长车染色 (需大批量) 、轧染 (大批量也可小批量) 、溢染 (中、小批量)。可以使用活性染料 (牢度好) 、直接染料 (牢度差) 和还原染料 (牢度最好)。

B、N/C、C/N染色: 一般采用溢流染色，先染棉后染尼龙，活性染料染棉，酸性染料染尼龙 (牢度好)。还存在一次染色的直接染料 (牢度差)。

C、T/C、C/T染色: 一般溢流染色，先染涤纶后染棉，涤纶用分散染料，棉用活性染料 (牢度好)。还有长车染色，一次染色，使用直接染料 (牢度差)。

(3) 染料分类:

A、酸性染料:

对于尼龙织物的染色，一般需要固定颜色以提高色牢度，同时也要注意染料组合的选择和合理染色工艺的使用。固定剂选择不当或用量过高会导致感觉硬。

B.分散染料: 用于涤纶织物的染色，一般需要使用还原水洗来提高色牢度，同时也需要注意染料组合的选择和合理染色工艺的使用。分散染料特别注意转染和升华牢度问题。

C.活性染料和直接染料: 低温染料。

4.干燥 :( 一般分为滚筒干燥和非接触干燥两种) A.非接触式干燥有两种
: 非接触式干燥机和定型机，织物和加热器之间没有接触，通过将热空气喷到织物上来达到干燥的目的。它主要用于干燥溢出染色产品，以保持织物的蓬松和丰富的感觉。成本高于滚筒干燥。
B.滚筒干燥: 布料与滚筒直接接触，通过加热滚筒达到干燥布料的目的。主要用于卷材染色和经束染色产品 (如锦纶纺纱、涤纶丝纺纱、锦纶牛津纱、涤纶长丝牛津纱等)，Taslon也可以先在滚筒干燥机上干燥 (但只能先干燥六7%，以免造成手感过硬)，然后去定型机做拒水处理，提高拒水性。干燥的成本低。
5.定型观念:
A.织物定型后，物理化学性能相对稳定，如: 收缩率、宽度、经纬密度等，不易变化，布面比较平整。同时，在成型过程中也可以做一些功能性加工，如泼水 (防水) 、柔软、树脂、阻燃、抗静电、超防水 (聚四氟乙烯处理) 、吸湿排汗、抗菌除臭等。
B.由于定型温度高，应注意定型前后的颜色变化，特别是一些敏感的颜色，如灰色、军绿色、浅卡其色等。产品通常需要在成型后对齐颜色。
C.定型可以控制宽度，经纬密度，收缩率等，尤其是收缩率的控制，直接影响加工成本，因此应特别注意。(要求一般是洗涤时3% 收缩，洗涤时2% 收缩是严格要求的)。影响成型效果的三个主要因素是温度、速度和过量进料。
D.几种加工方法介绍:
(1) 防水成型
使织物防水防尘；
(2) 软整形
使织物手感柔软光滑，但要注意织物是否会打滑。防水性和柔软的造型可以同时进行，使织物既防水又柔软，但是柔软剂会影响防水性。
(3) 树脂成型
主要用于固定织物的纱线并使其感觉僵硬，某些树脂含有甲醛，注意选择; 防水剂和树脂定型可以同时进行，并且树脂对防水剂有促进作用。
(4) 阻燃定型
对织物的阻燃功能有辅助作用，阻燃也可以在防水定型的同时进行，但要特别注意防水剂的选择，否则对阻燃效果影响太大。
(5) 抗静电定型使织物具有抗静电功能，可以与防水定型同时进行
,但对防水效果有影响。
(6) 吸湿排汗
并且排汗设置可以使面料快速吸收汗水，使运动服更加舒适。它不能与泼水同时进行。
(7) 抗菌除臭处理
主要是使织物具有抗菌功能，主要用于医疗设施。
(8) 超防水设置 (也称为聚四氟乙烯处理):
它比普通的防水造型具有更好的防水防尘效果，还具有防油功能。一般来说，客人会要求提供杜邦吊牌。
7.压延和胶合: A.
角色
压延 (1) 调整柔软的手感
(2) 使织物的压延表面更光滑，以减少织物纤维之间的间隙，以防止天鹅绒效果或达到更高的水压
上胶时 (3) 使上胶的表面更加光滑美观 (4) 压延的表面具有光亮的效果。

B.压延的三要素是温度、速度和压力。压延会改变织物的颜色。
C.涂胶可以使织物具有防水、防绒、防风等功能，以及固定纱线、增加外观、加厚手感等功能，使织物更有价值。
D.亚克力 (又称AC、PA) 、pu胶、透湿透气胶，可加工成透明胶、白胶、银胶、彩胶、珠光胶、优利胶等。也可以在胶水中加入相应的原料，使其具有抗紫外线、阻燃、抗黄变等效果。
E.要注意水压、手感 (厚度、柔软度和硬度) 、涂胶的均匀性、胶水的剥离强度、耐洗性 (泛白) 、白度等的控制。还要注意橡胶颗粒，胶水痕迹，是否干燥等。注意胶面止水效果 (pvc条/pu条)。

8，层压PVC: 注意层压的厚度和手感，层压的剥离强度，粘合表面的质量。

9.其他加工: 干PU (离型纸)，复合，PU皮革等。

10.洗涤: 一些棉布，N/C，T/C也必须经过洗涤过程。洗涤有三种类型: 普通洗涤、软洗涤和酶洗涤 (从棉布表面去除漂浮的毛发)。